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注册送28元体验金:日产全球生产工程中心,以提

日产汽车有限公司今天宣布其新的全球生产工程中心已开始全面运营。最先进的生产工程中心位于神奈川县日产运营中心。作为日产全球生产设施的生产工程和开发的焦点,将在重新定义日产的全球制造标准方面发挥关键作用。该中心旨在开发制造流程中的突破性技术,专注于提高质量,生产力和开发周期。新和全球培训中心代表日产在为我们提供高质量产品方面的长期投资。

全球客户。两个设施日产执行副总裁表示,日产生产方式作为一种行之有效的全球标准的持续发展至关重要,因为我们缩短了开发周期,推出了更多新产品并在全球范围内建造,重要的是日产保持客户期望的高质量水平。新运营将专注于新车生产的集中生产试验和分析,涵盖生产过程的每个阶段,从冲压车间到车身焊接和车辆装配。

日产全球生产工程中心,以提高质量和发展

目标是在生产试验阶段提高质量和效率,并确保在新车的生产开始时实现一致的质量水平。日产的工厂根据日产增值中期业务计划,该公司宣布将在全球范围内开展70项独特活动,其中30项仅在2007年仍然存在。新完成集中生产试验和分析过程将在今年为这些SOP活动做出贡献。自2005年以来,日产一直在实施-3(*1)以缩短开发周期。-3是一种先进的多维数字设计和工程软件程序,允许通过虚拟数据操作并行开发设计,工程和生产过程。

当一个新的车辆项目到达其确认里程碑时,会有大量的数字数据可用,例如与模具,夹具和工具相关的数据。随着相关数据的集合,工程师可以为该车辆建立一条与日产集成制造系统一致的试生产线。通过采用这项技术,工程师可以全面监控,控制和纠正所有参数,以确保在实际SOP下顺利无缝的生产过程。开发的最终程序可以准确,准确地复制到日产的全球生产基地。

然后,每个工厂都可以在更快的时间内启动新的汽车生产,同时保持高质量标准.建设于2005年10月运营中心的第2区开始。该项目总投资51亿日元,占地面积3万平方米,可容纳300名员工。该中心包括一个工厂旨在测试运往海外地区的设备。它还进行车身焊接测试和其他系统分析。将作为所有未来产品的所有生产试验和分析的集中设施。